Lítium akkumulátor erőforrás-újrahasznosító berendezés

1、Nyersanyagok (akkumulátorok): A hulladékelemek a szalagos szállító- és adagolóberendezésen keresztül az iratmegsemmisítőbe kerülnek, majd aprítás után bekerülnek az aprítóba, és a nagyméretű zúzott anyagot másodszor is összetörik. A zúzott anyag bekerül a lineáris rostáló gépbe, a zúzás során lehulló lítium-kobalt port pedig visszagyűjtik és tonnás zsákokba szállítják központi gyűjtés céljából; a réz, alumínium és vas kevert anyaga bejut a mágneses leválasztóba szállítás céljából, hogy elválassza a vashéjat. A megmaradt réz és alumínium anyagok ismét a darálóba kerülnek csiszolásra, és 30-60 mesh szemcsékre őrlik. Ezután az anyag a forgó vibrációs szitába kerül a por eltávolítására, és a lítium-kobaltport a tonnazsákba szállítják a központosított gyűjtéshez. A réz és az alumínium belép a gravitációs elválasztásba a réz és az alumínium árnyékolásához.

2. Poreltávolító berendezés és szagtalanító berendezés: Az aprítógép betápláló nyílása a fő poreltávolító csőhöz vezető poreltávolító csővel, a zúzógép adagolónyílása pedig a fő poreltávolító csőhöz vezető poreltávolító csővel van ellátva. A port és a gázt összegyűjtik a lineáris szűrőgépről, a porlasztóról, a szállítószalagról és a vibrációs szitagyűjtőről, majd bejutnak a ciklon porgyűjtő-impulzusos porgyűjtő-lúgmosás-semlegesítő toronyba porgyűjtésre és szerves gázkezelésre.

Lítium-akkumulátor-újrahasznosító berendezéseinket számos csúcstechnológiával és berendezéssel tervezték, hogy biztosítsák a lítium-ion akkumulátorok hatékony, fenntartható és biztonságos újrahasznosítását. Íme a kulcsfontosságú összetevők és folyamatok részletes lebontása:

Zúzóberendezések
Az újrahasznosítási folyamat első lépése a zúzás, ahol a nagy akkumulátorcsomagokat kisebb darabokra vágják. Ez robusztus, nagy teljesítményű zúzógépekkel történik, amelyeket a lítium-ion akkumulátorok szívós külső burkolatának és anyagainak kezelésére terveztek. A zúzás lehetővé teszi az értékes fémek és anyagok jobb elválasztását a következő lépésekben.

Aprító berendezés
Miután az akkumulátorokat összetörték, az aprítógépek tovább bontják őket kisebb darabokra. Ez az eljárás lehetővé teszi különböző típusú anyagok, például műanyagok, fémek és elektródák szétválasztását. Az aprítás hozzájárul az anyagok felületének növeléséhez is, javítva a későbbi folyamatok hatékonyságát.

Hatékony helyreállítás

Minimális hígító és extrahálószer egyenletes teljesítménnyel

Hozzájárul a biztonságosabb munkakörnyezet kialakításához, kisebb környezetterheléssel

150%-kal magasabb munkahelyi expozíciós határérték és kisebb környezeti hatás, mint a magas villanótartalmú kerozinnál

Globális méretezhetőség

Lehetővé teszi a műveletek gyors globális felfutását és a minőségi konzisztenciát

Illékony berendezések
Illékony berendezéseket, például kemencéket vagy speciális reaktorokat használnak az aprítási vagy zúzási szakaszok során felszabaduló illékony vegyi anyagok vagy gázok biztonságos kezelésére. Ez a berendezés biztosítja a veszélyes anyagok megfelelő kezelését, minimálisra csökkentve a szennyeződés vagy a robbanás kockázatát, ami kritikus fontosságú a lítium-ion akkumulátorokkal végzett munka során.

Válogató berendezés
Miután az anyagokat kisebb darabokra bontották, a válogatási technológiák kombinációját alkalmazzák – például levegőosztályozókat, vibrációs szitákat, mágneses szeparátorokat és flotációs rendszereket. Ezek a válogatórendszerek a különböző anyagokat fizikai és kémiai tulajdonságaik, például súly, vezetőképesség és mágnesesség alapján elkülönítik. Például a vasfémeket mágnesekkel lehet eltávolítani, míg a színesfémeket más módon lehet válogatni.

Pirolízis berendezések
A pirolízis fázis során magas hőmérsékletű melegítést alkalmaznak oxigénmentes környezetben a szerves anyagok, például műanyagok és elektrolitok lebontására az akkumulátorcellákból. Ez az eljárás nemcsak a nem kívánt szennyeződéseket távolítja el, hanem segít visszanyerni az olyan értékes anyagokat is, mint a korom, amelyek különféle iparágakban újra felhasználhatók.

Anyagleválasztás és visszanyerés
A pirolízis után a maradék anyagot gondosan elemzik és elválasztják, hogy kinyerjék a nemesfémeket, például lítiumot, kobaltot, nikkelt és rézt. Ezek a fémek finomíthatók és újra felhasználhatók új akkumulátorok gyártása során, hozzájárulva a fenntarthatóbb, körkörös gazdasághoz.

Fejlett felügyeleti és biztonsági rendszerek
A teljes újrahasznosító sor biztonságos működésének biztosítása érdekében berendezéseink fejlett felügyeleti rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek minden szakaszban nyomon követik a hőmérsékletet, a nyomást és a gázkibocsátást. Ez biztosítja, hogy az újrahasznosítási folyamat megfeleljen a legmagasabb biztonsági előírásoknak, és minimálisra csökkentse a környezeti hatásokat.

Mexikói projektek

Amerikai projektek